Secara umum, mikroorganisme dapat tumbuh dan berkembang biak selama ada air, sumber karbon, sumber nitrogen, mineral, logam, oksigen, suhu dan nilai pH yang sesuai.Kosmetik umumnya memiliki kondisi untuk pertumbuhan dan reproduksi mikroorganisme.

Terutama dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan sejumlah besar nutrisi (seperti ekstrak ginseng, ekstrak plasenta, protein terhidrolisis dan vitamin) dalam kosmetik telah menciptakan kondisi nutrisi yang lebih baik untuk pertumbuhan mikroorganisme.Jamur dapat berkembang biak di permukaan produk, menyebabkan produk menjadi berjamur, sedangkan bakteri dapat berkembang biak di dalam dan di luar produk, yang menyebabkan kerusakan produk.

Produk yang terkontaminasi mikroba menunjukkan fenomena berikut: perubahan warna di dalam dan di luar produk.Hal ini disebabkan oleh produksi pigmen oleh bakteri.Bintik-bintik jamur merah, hitam dan hijau terbentuk di permukaan produk.Hal ini disebabkan perbedaan pigmen yang dihasilkan oleh jamur.Produk ini meningkat.Hal ini disebabkan oleh gas atau bau yang tidak sedap yang dihasilkan oleh mikroorganisme, terutama alcoholomycetes.

Produk memancarkan rasa asam.Hal ini karena mikroorganisme menguraikan bahan organik untuk menghasilkan asam, yang menurunkan nilai pH produk.Kegagalan emulsi dan delaminasi.Mungkin karena bakteri dan jamur menguraikan nutrisi organik dalam salep.Emulsi menjadi rusak, stabilitas menjadi lebih buruk, dan terjadi perubahan dalam berbagai derajat seperti perubahan viskositas, delaminasi dan hilangnya kilau.

Ada dua cara utama untuk menyebabkan pencemaran mikroba dalam kosmetik: pertama, pencemaran mikroba karena bahan baku, operasi, proses, peralatan dan transportasi dalam proses produksi, yang disebut pencemaran primer;Kedua, pencemaran mikroba yang disebabkan oleh kurangnya perhatian terhadap kebersihan dalam proses penggunaan disebut pencemaran sekunder.

Sumber polusi primer terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Secara khusus, beberapa bahan baku berair (seperti ekstrak hewan dan tumbuhan) dan beberapa bahan baku tepung dengan adsorpsi yang kuat seringkali mudah tercemar oleh mikroorganisme.

Beberapa link dalam produksi air deionisasi, seperti resin penukar ion setelah reverse osmosis, juga mudah tercemar oleh mikroorganisme dalam proses penggunaan, sehingga air deionisasi yang dihasilkan tercemar.Selain itu, mikroorganisme dapat berkembang biak dalam jumlah besar selama proses berdiri dari air deionisasi.

Karena beberapa peralatan yang bersentuhan langsung dengan isinya sulit untuk dibongkar dan dibongkar secara struktur, sulit untuk membersihkan siku dan sambungan secara menyeluruh, yang mengakibatkan polusi mikroba.

Lingkungan manufaktur sangat penting untuk memastikan kualitas produk.Karena tata letak yang tidak masuk akal, terlepas dari aliran orang dan logistik, dan fasilitas sanitasi yang tidak sempurna, seperti perangkat penyaringan udara dan penghilang debu, perangkat pasokan dan pembuangan udara, peralatan desinfeksi dan sterilisasi, sangat mudah mencemari lingkungan manufaktur.

Ini adalah sumber polusi yang besar.Jika karyawan tidak diberikan pelatihan kesehatan, pendidikan dan manajemen kesehatan yang sesuai, sulit untuk memastikan kualitas kesehatan produk.

Polusi sekunder berasal dari tangan dan atmosfer manusia, terutama bakteri Gram-positif dan jamur.Penggunaan dan penyimpanan yang tidak tepat oleh konsumen adalah alasan utama kerusakan produk.Alasan utamanya adalah sebagai berikut: ketika membawa produk ke tangan, ternyata jumlahnya terlalu banyak, dan kemudian dituangkan kembali ke dalam botol;Produk terlambat, dan beberapa produk musiman tidak banyak digunakan, tetapi siklus rotasi panjang;Produk ditempatkan di samping wastafel atau di kamar mandi agar nyaman digunakan.Karena suhu dan kelembaban yang tinggi, tidak hanya mudah untuk membiakkan mikroorganisme, tetapi juga mempengaruhi stabilitas produk.

Untuk pengendalian pencemaran mikroba, di satu sisi adalah pengendalian sumber pencemaran mikroba dari proses produksi produk dan proses penggunaan;Di sisi lain, jumlah pengawet yang tepat ditambahkan ke formula produk untuk membangun sistem anti-korosi yang baik di dalam produk dan menghambat pertumbuhan dan reproduksi mikroorganisme.Berikut ini terutama memperkenalkan metode pengendalian mikroba dalam proses produksi produk.

Perusahaan kosmetik memiliki peraturan khusus tentang pemilihan lokasi, desain pabrik, tata letak peralatan, dan persyaratan arsitektur.Secara umum, bengkel produksi harus dibagi menjadi ruang manufaktur, ruang penyimpanan produk setengah jadi, ruang pengisian, ruang pengemasan dan pembersihan wadah, desinfeksi, pengeringan, ruang penyimpanan, gudang, ruang inspeksi dan area kantor sesuai dengan proses produksi, jadi untuk menghubungkan proses atas dan bawah, memisahkan aliran orang dan logistik dan menghindari polusi silang.

Area produksi harus dibagi menjadi tingkat kebersihan.Tautan produksi dengan kemungkinan paparan konten seperti pembuatan dan pengisian konten harus ditempatkan di area bersih dengan tingkat kebersihan yang lebih tinggi (100000 ~ 300000 level area bersih).Udara di area bersih harus dimurnikan dan disaring, dan perbedaan tekanan tertentu harus dipertahankan.Perbedaan tekanan antara berbagai tingkat area bersih tidak boleh kurang dari 49pa

Perbedaan tekanan dengan luar tidak boleh kurang dari 9,8 pa.Ruang penyangga harus ditetapkan antara area bersih dan area tidak bersih.Operator harus melalui dressing dan pancuran udara saat memasuki area bersih.Lantai bengkel produksi di gedung terbuat dari bahan yang tidak permeabel, tidak menyerap dan tidak beracun, dan permukaannya rata, tahan aus, dan anti selip.

Dinding harus dilapisi dengan cat warna terang, tidak beracun, tahan panas, tahan lembab dan tahan jamur, dengan permukaan halus dan tidak ada debu, yang nyaman untuk dibersihkan dan didesinfeksi.Metode desinfeksi lingkungan produksi termasuk desinfeksi radiasi ultraviolet harian dan desinfeksi kimia biasa.Di permukaan tanah dan dinding, 0,05% natrium hipoklorit dan 0,5% brom baru digunakan untuk disinfeksi biasa.Ruang operasi umumnya disegel dengan formalin 1%~5% dan 0,05%~0.2% semprotan bromo baru.

Selain itu, desain sistem udara di lingkungan produksi harus berbeda sesuai dengan persyaratan khusus setiap area pabrik.Ini harus mempertimbangkan kualitas udara yang diperlukan untuk operasi di daerah ini, yang akan memerlukan beberapa sistem pengolahan udara yang berbeda.Desain sistem ini harus didasarkan pada kualitas udara yang dibutuhkan oleh setiap area layanan.Perancangan sistem ini harus mempertimbangkan beberapa aspek, antara lain kualitas udara yang masuk, suhu, kelembaban, kecepatan pertukaran dan persyaratan desain sistem untuk kemurnian udara, serta letak ventilasi inlet/outlet dan tata letak pipa pengatur udara. modus aliran.

Peralatan pembuatan produk meliputi pembuatan ketel, mixer, filter, pompa, penukar panas, pipa, tangki penyimpanan, pengisi, dll. Wadah, peralatan dan pipa yang bersentuhan langsung dengan bahan baku, produk setengah jadi dan produk jadi.Itu harus terbuat dari bahan yang tidak beracun, tahan korosi, tidak bersisik, dan dapat dibersihkan dan didesinfeksi berulang kali.

Umumnya, stainless steel lebih disukai, permukaan bagian dalam harus halus, tanpa depresi dan retak, dan gaya adsorpsi permukaan rendah;Struktur harus dapat dibongkar untuk memudahkan pembersihan dan sterilisasi.Permukaan konsol dan permukaan luar peralatan dan peralatan umumnya disinari dengan lampu sterilisasi ultraviolet 70uw / ​​cm2 tidak kurang dari 25 menit;Pembuatan ketel, tangki penyimpanan, filter, pipa, dll. umumnya dicuci dengan air deionisasi yang disterilkan di atas 80 selama 30 menit, dan etanol 75% atau bakterisida lainnya dapat ditambahkan bila perlu.

Misalnya, mikroorganisme yang terkontaminasi oleh bubuk terutama bakteri Gram-positif dan jamur, yang biasanya mengadopsi EO etilen oksida dan sterilisasi panas kering;Air deionisasi yang digunakan untuk pembuatan sebagian besar adalah bakteri Gram-negatif.Sterilisasi pemanasan, sterilisasi filtrasi dan sterilisasi ultraviolet dapat diadopsi: sebagai perbandingan, minyak, lilin, dan pelembab memiliki kemungkinan lebih kecil untuk tercemar oleh mikroorganisme, dan pembunuhan mikroorganisme dapat dijamin dalam proses pembuatan pemanasan;Sejauh ini, tidak ada metode yang efektif telah ditemukan untuk produk dengan stabilitas yang buruk seperti persiapan enzim.

Air deionisasi atau air suling umumnya digunakan untuk kosmetik, dan berbagai bakteri lain akan diproduksi setelah beberapa hari penyimpanan.Untuk memastikan kualitas air, mikroorganisme dalam air harus diuji setiap hari.Jika tidak ada masalah yang jelas, frekuensi pengujian dapat dikurangi, tetapi ini harus didasarkan pada sistem yang terbukti efektif.Namun demikian, inspeksi mikrobiologis harus dilakukan untuk perangkat kontrol mikrobiologis dan titik konsumsi air dalam sistem pengolahan air setidaknya sekali seminggu.Jika hasil pengujian pada titik pengambilan air tertentu melebihi standar, analisis komprehensif harus dilakukan sampai penyebabnya ditemukan dan tindakan tegas diambil untuk memperbaikinya.

Peraturan tentang pengawasan higiene kosmetik secara jelas mengatur bahwa personil yang terlibat langsung dalam produksi produk kosmetik harus melakukan pemeriksaan kesehatan dan memperoleh sertifikat kesehatan setiap tahun, dan pasien dengan 8 penyakit atau pembawa tidak diizinkan untuk terlibat dalam kegiatan produksi produk.Polusi manusia terutama berasal dari tangan, pakaian dan rambut, dan kategori mikroba terutama bakteri Gram-positif dan jamur.Untuk mencegah pencemaran mikroba yang disebabkan oleh personel, pendidikan dan pelatihan manajemen kesehatan harus sering dilakukan, sehingga meningkatkan kesadaran kesehatan pribadi operator, sering mencuci tangan, memotong kuku dan berganti pakaian, dan benar-benar memahami pentingnya memakai. pakaian kerja, topi, masker, sarung tangan dan desinfeksi reguler dalam kode higienis untuk produsen kosmetik.

Bahan kemasan yang tidak sehat (tong, botol dan tutup) akan menyebabkan pencemaran mikroba kosmetik, yang perlu dibersihkan sebelum digunakan.Kemasan khusus merupakan salah satu upaya untuk menjaga kualitas kosmetik.Pengawetan jenis produk yang sama memiliki efek yang berbeda dalam mencegah kontaminasi mikroba tergantung pada jenis kemasannya.Efek penggunaan penutup putar lebih baik daripada penutup geser.

Selain parfum, cat kuku, cat kuku dan produk lain yang digunakan dalam bahan baku memiliki efek anti korosi yang tinggi, sebagian besar produk tidak memiliki kemampuan anti korosi yang kuat, perlu menambahkan pengawet.Artikel ini berasal dari Internet dan digunakan untuk pembelajaran dan komunikasi.Hak cipta milik penulis asli.Jika ada pelanggaran, silakan hubungi untuk menghapusnya.