Serangkaian data yang baru dirilis menunjukkan bahwa hanya 10% produk plastik sekali pakai dunia yang didaur ulang setiap tahun, sekitar 12% dibakar, dan lebih dari 70% dibuang ke tanah dan laut.Namun, produk plastik bekas ini memiliki potensi sumber daya dan ruang pengembangan yang besar.Banyak perusahaan luar negeri di bawah Sinochem, seperti Claus Maffe, Pirelli dan ELIX Polymers, berkomitmen untuk mencapai daur ulang sumber daya dan pembangunan berkelanjutan melalui inovasi ilmiah dan teknologi, dan telah mengembangkan serangkaian teknologi perlindungan lingkungan baru untuk merevitalisasi limbah plastik dan bahan yang dapat didaur ulang.
Klaus Murphy
Ubah sampah laut menjadi bahan bangunan
Klaus Maffei, anak perusahaan Sinochem, bekerja sama erat dengan Oldroyd, pemasok terkemuka bahan dan solusi tahan air di Eropa utara, dan menggunakan peralatan cetak injeksi seri CX Klaus Maffei dan proses teknis untuk mengembangkan dan memproduksi pengencang struktur pendukung membran tahan air untuk konstruksi terowongan , sedangkan bahan bakunya dari daur ulang sampah plastik laut seperti jaring ikan dan tali plastik yang rusak.
Membran tahan air adalah lapisan struktural yang sangat diperlukan dalam konstruksi terowongan.Dalam proses konstruksi, perlu untuk meletakkan bantalan pengikat struktural yang fleksibel dan elastis antara lapisan batu terowongan dan membran tahan air.Bahan baku tradisionalnya adalah logam, dan masa pakai terpanjang hanya sekitar 50 tahun.Menggunakan teknologi cetak injeksi Claus Maffe dan peralatan mesin cetak injeksi hidrolik CX 160-750, Oldroyd telah berhasil mengembangkan produk komponen struktural baru, RoadStar, yang terbuat dari elastomer termoplastik dan polietilen.Ini tidak hanya memiliki kinerja penyegelan yang tinggi dan ketahanan benturan yang kuat, tetapi juga masa pakai 120 tahun.
Perlu disebutkan bahwa bahan baku plastik dari bagian struktur jenis baru ini berasal dari limbah plastik laut seperti jaring ikan yang rusak dan tali plastik yang dikumpulkan dari pantai Norwegia, yang dibuat dengan cara dihancurkan, dibersihkan, dan digranulasi ulang, serta memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik.
Pirelli
Gunakan ekstrak sekam padi untuk membuat prototipe janin
Ban prototipe Pirelli yang terbuat dari bahan terbarukan dan dapat didaur ulang baru-baru ini diluncurkan di Pameran Elektronik Konsumen 2023CES di Las Vegas.
Untuk mengurangi dampak lingkungan dan mengurangi penggunaan bahan yang berasal dari fosil, personel Litbang Pirelli terus melakukan penelitian mendalam.Ban prototipe yang dipamerkan menunjukkan hasil penelitian dan pengembangan terbaru Pirelli.Ban ini banyak digunakan dalam proses pembuatan karet alam dan rayon yang disertifikasi oleh Forest Management Commission (FSC), silika yang diekstraksi dari sekam padi, biopolimer, dan karbon hitam yang diregenerasi.
Ban bersertifikasi FSC pertama di dunia berasal dari Pirelli.Seluruh proses sertifikasi lacak balak FSC membedakan antara material yang telah mendapatkan sertifikasi hutan dengan material lainnya, yang mencakup seluruh rantai pasokan mulai dari perkebunan hingga produsen ban.
Polimer ELIX
Kembangkan bahan baku prostetik pencetakan 3D
Pada akhir tahun 2022, ELIX Polymers, anak perusahaan Sinochem, dan Ay ú dame3D, sebuah organisasi nirlaba Spanyol, bersama-sama melaksanakan proyek teknologi kepedulian sosial, menggunakan resin akrilonitril-butadiena-stirena kopolimer (ABS) daur ulang sebagai bahan baku. bahan untuk prostesis pencetakan 3D, untuk merancang dan memproduksi lengan pencetakan 3D bernama Tré sdesis untuk orang cacat.
ELIX Polymers telah lama berpegang pada penggunaan teknologi perlindungan lingkungan canggih dalam proses produksi dan manufaktur, meluncurkan merek perlindungan lingkungan hijau E-LOOP, membuat produk dengan plastik limbah daur ulang dan sumber daya terbarukan sebagai bahan baku, memberikan solusi berkelanjutan untuk kelas atas. skenario aplikasi, dan pengurangan emisi gas rumah kaca dan intensitas air.Saat ini, dua produk resin ABS daur ulang, E-LOOP H801 dan E-LOOP M220, diluncurkan oleh merek perlindungan lingkungan E-LOOP, telah diverifikasi oleh pelanggan di industri otomotif dan mainan.
E-LOOP H801 adalah resin komposit ABS dan polikarbonat yang digunakan di pasar mobil.Ini memiliki karakteristik ketahanan panas yang tinggi dan cocok untuk membuat berbagai bagian trim interior dan eksterior mobil besar.Itu terbuat dari bahan daur ulang mekanis, dengan tetap mempertahankan kinerja produk yang sama dengan produk standar.Saat ini, produk ini telah memperoleh banyak sertifikasi OEM di pasar aplikasi otomotif, dan akan digunakan dalam aplikasi bagian cat trim eksterior otomotif dan trim interior pra-warna, seperti strip trim panel pintu, sandaran tangan tengah mobil, kotak sarung tangan dan produk lainnya.
E-LOOP M220 adalah produk resin ABS yang dapat digunakan dalam kebutuhan sehari-hari, kosmetik, balok bangunan anak-anak, dan bidang lainnya.Itu diproduksi dari bahan daur ulang kimia yang telah lulus sertifikasi pembangunan berkelanjutan dan karbon internasional (ISCC Plus).Ini memiliki fluiditas tinggi, kilap tinggi dan mewarisi kinerja luar biasa dari produk asli.
